Οι φυγόκεντροι ανεμιστήρες ανθεκτικοί στη φθορά υποστηρίζουν τη μακροχρόνια λειτουργία σε βιομηχανίες τσιμέντου και εξόρυξης

Τα εργοστάσια τσιμέντου και εξόρυξης λειτουργούν μερικά από τα πιο σκληρά βιομηχανικά συστήματα εξαερισμού όσον αφορά το φορτίο σκόνης, τη σκληρότητα των σωματιδίων, τη θερμοκρασία και τις συνεχείς ώρες λειτουργίας. Οι συνηθισμένοι φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες μπορούν να μετακινήσουν τον απαιτούμενο όγκο αέρα, αλλά οι πτερωτές, οι κώνοι εισόδου, τα περιβλήματα και οι πλάκες φθοράς τους μπορεί να αλλοιωθούν γρήγορα όταν εκτεθούν σε λειαντικά σωματίδια. Εδώ γίνονται σημαντικοί οι φυγόκεντροι ανεμιστήρες ανθεκτικοί στη φθορά. Αντί απλώς να αυξάνει το πάχος της πλάκας, ένας σωστά σχεδιασμένος ανεμιστήρας λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων, την ταχύτητα του αερίου, τη γεωμετρία της πτερωτής, τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά και το πραγματικό σημείο λειτουργίας μαζί. Έρευνα σε μεγάλους ανεμιστήρες τσιμεντοβιομηχανιών έχει δείξει ότι η διάβρωση στερεών σωματιδίων μπορεί να γίνει ένας σημαντικός μηχανισμός αστοχίας, ιδιαίτερα σε εφαρμογές κλίνκερ και λείανσης.

Γιατί η λειαντική σκόνη προκαλεί προβλήματα στον ανεμιστήρα

Η κύρια διαφορά μεταξύ του συνηθισμένου αερισμού και του χειρισμού της σκόνης βαρέως τύπου είναι αυτό που ταξιδεύει μέσω του ανεμιστήρα. Το ακατέργαστο άλευρο τσιμέντου, η σκόνη κλίνκερ, τα σωματίδια ασβεστόλιθου, ο χαλαζίας, η σκόνη μεταλλεύματος και παρόμοια υλικά μπορούν να χτυπήσουν επανειλημμένα την περιστρεφόμενη πτερωτή με υψηλή ταχύτητα. Με την πάροδο του χρόνου, αυτό αφαιρεί υλικό από τις μπροστινές άκρες της λεπίδας, τις επιφάνειες πίεσης, τις πίσω πλάκες, τα καλύμματα και το περίβλημα. Σε σοβαρές περιπτώσεις, η ανομοιόμορφη φθορά αλλάζει το προφίλ της πτερωτής και δημιουργεί δυναμική ανισορροπία.

Για το λόγο αυτό,Φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες ανθεκτικοί στη φθοράπρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες σκόνης και όχι μόνο με τη ροή αέρα. Οι μηχανικοί θα πρέπει να συλλέγουν τουλάχιστον πέντε παραμέτρους λειτουργίας πριν επιλέξουν έναν ανεμιστήρα: απαιτούμενη ροή αέρα, στατική ή ολική πίεση, θερμοκρασία αερίου, συγκέντρωση σκόνης και χαρακτηριστικά σωματιδίων. Το μέγεθος και η σκληρότητα των σωματιδίων είναι επίσης χρήσιμα επειδή μια λεπτή σκόνη πλούσια σε πυρίτιο μπορεί να δημιουργήσει ένα πολύ διαφορετικό σχέδιο φθοράς από τη σχετικά μαλακή οργανική σκόνη. Η καθοδήγηση της βιομηχανίας τσιμέντου προσδιορίζει ομοίως το φορτίο σκόνης, τη θερμοκρασία και τη διακύμανση της διαδικασίας ως σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή και την αξιοπιστία του ανεμιστήρα.

Ο σχεδιασμός της πτερωτής είναι πιο σημαντικός από την απλή χρήση παχύτερου χάλυβα

Ένα συνηθισμένο λάθος είναι να υποθέσουμε ότι μια βαρύτερη πτερωτή παρέχει αυτόματα καλύτερη αντίσταση στη φθορά. Δεν το κάνει. Το υπερβολικό βάρος μπορεί να αυξήσει τα φορτία του άξονα, τη ροπή εκκίνησης, τα φορτία ρουλεμάν και το κόστος κατασκευής χωρίς να λύσει το πραγματικό πρόβλημα της διάβρωσης.

Στους φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά, η προστασία θα πρέπει κανονικά να συγκεντρώνεται στις περιοχές όπου η πρόσκρουση σωματιδίων είναι ισχυρότερη. Ανάλογα με την εφαρμογή, αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν το πρόσθιο άκρο της λεπίδας, την πλευρά πίεσης, την πίσω πλάκα της πτερωτής, το κάλυμμα, τον κώνο εισόδου και τα τμήματα του σπειροειδούς. Η μηχανική έρευνα σε έναν μεγάλο ανεμιστήρα τσιμέντου, για παράδειγμα, εξέτασε ανθεκτικές στη φθορά πλάκες που είναι εγκατεστημένες στην πλευρά πίεσης της λεπίδας και στην μπροστινή άκρη, στο δίσκο της πτερωτής, στην περιοχή του περιβλήματος και σε μέρος του σπειροειδούς περιβλήματος.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι η επιθεώρηση μιας χαλασμένης ή φθαρμένης πτερωτής και η επισήμανση των περιοχών με τη μεγαλύτερη απώλεια υλικού. Εάν το 70% της φθοράς συγκεντρώνεται στο πρώτο 20-30% της επιφάνειας της λεπίδας, η εφαρμογή δαπανηρής προστασίας από τη φθορά σε κάθε εσωτερική επιφάνεια μπορεί να μην δικαιολογείται οικονομικά. Η τοπική προστασία μπορεί συχνά να παρέχει καλύτερη ισορροπία μεταξύ της διάρκειας ζωής, του βάρους και του κόστους.

Επιλέγοντας υλικά ανθεκτικά στη φθορά

Η επιλογή υλικού θα πρέπει να βασίζεται στο πραγματικό περιβάλλον λειτουργίας. Ο ανθεκτικός στην τριβή χάλυβας χρησιμοποιείται συνήθως ως βασική επιλογή προστασίας, ενώ η επικάλυψη καρβιδίου χρωμίου και άλλα υλικά υψηλής σκληρότητας ανθεκτικά στη φθορά μπορούν να ληφθούν υπόψη για πιο σοβαρές συνθήκες. Οι αναφορές μηχανικής της βιομηχανίας τσιμέντου εντοπίζουν υλικά AR χάλυβα και καρβίδιο του χρωμίου μεταξύ των διαλυμάτων επένδυσης που χρησιμοποιούνται συνήθως.

Για φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά που λειτουργούν με σωματίδια υψηλής αποξεστικότητας, η σκληρότητα του προστατευτικού στρώματος είναι μόνο ένα θέμα. Η αντοχή στην κρούση, η συγκολλησιμότητα, η θερμοκρασία λειτουργίας, η θερμική διαστολή, η προσάρτηση της επένδυσης και η δυνατότητα επισκευής έχουν επίσης σημασία. Ένα πολύ σκληρό αλλά εύθραυστο υλικό μπορεί να έχει κακή απόδοση εάν ο ανεμιστήρας παρουσιάζει μεγάλα σωματίδια ή επαναλαμβανόμενη κρούση. Αντίθετα, ένα πιο σκληρό υλικό μπορεί να είναι προτιμότερο όπου τα σωματίδια είναι σχετικά χονδροειδή και το φορτίο κρούσης είναι υψηλό.

Επομένως, η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να ξεκινά με τη σκόνη και όχι με τον κατάλογο υλικών. Καταγράψτε τη σύνθεση σωματιδίων, το κατά προσέγγιση μέγεθος σωματιδίων, τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία και την ταχύτητα του αερίου. Στη συνέχεια, καθορίστε ποιες περιοχές απαιτούν αντικαταστάσιμες επενδύσεις, σκληρή επιφάνεια, ανθεκτική στην τριβή πλάκα ή διαφορετική κατασκευή πτερωτής.

Έλεγχος της ταχύτητας αέρα για τη μείωση της διάβρωσης

Η ταχύτητα του ανεμιστήρα έχει άμεση επίδραση στην ταχύτητα και τη διάβρωση των σωματιδίων. Για την ίδια βασική εργασία, ένας μικρότερος ανεμιστήρας που λειτουργεί με υψηλότερη ταχύτητα μπορεί να μειώσει το μέγεθος του εξοπλισμού, αλλά η αυξημένη εσωτερική ταχύτητα μπορεί να επιταχύνει την πρόσκρουση και τη φθορά των σωματιδίων. Οι οδηγίες μηχανικής της βιομηχανίας τσιμέντου σημειώνουν συγκεκριμένα ότι η φθορά του ανεμιστήρα που σχετίζεται με τη φόρτωση σωματιδίων μπορεί να αυξηθεί σημαντικά με την ταχύτητα.

Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο οι Φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες ανθεκτικοί στη φθορά δεν πρέπει να επιλέγονται απλώς επιλέγοντας τον μικρότερο ανεμιστήρα που μπορεί να καλύψει την απαιτούμενη ροή αέρα. Ας υποθέσουμε ότι ένα σύστημα εξαγωγής σκόνης απαιτεί περίπου 100.000 m³/h σε μια καθορισμένη πίεση. Ένας συμπαγής ανεμιστήρας υψηλής ταχύτητας μπορεί να ανταποκρίνεται στο καθήκον, αλλά εάν το αέριο περιέχει μεγάλη ποσότητα σκληρών ορυκτών σωματιδίων, μια μεγαλύτερη, πιο αργή διαμόρφωση μπορεί να προσφέρει καλύτερο κόστος κύκλου ζωής.

Κατά τη θέση σε λειτουργία, μετρήστε την πραγματική ροή αέρα, την πίεση, το ρεύμα κινητήρα, την ταχύτητα του ανεμιστήρα, τους κραδασμούς και τη θερμοκρασία του ρουλεμάν. Εάν ο ανεμιστήρας λειτουργεί πολύ πάνω από την προβλεπόμενη ταχύτητα ή εύρος πίεσης, η διόρθωση του σημείου λειτουργίας του συστήματος μπορεί να μειώσει τη φθορά χωρίς τροποποίηση της πτερωτής.

Παράδειγμα περίπτωσης: Εφαρμογή λείανσης τσιμέντου

Σκεφτείτε μια μονάδα λείανσης κλίνκερ όπου ένας μεγάλος φυγοκεντρικός ανεμιστήρας χειρίζεται συνεχώς το αέριο επεξεργασίας με σκόνη. Η αρχική πτερωτή υφίσταται ταχεία λέπτυνση γύρω από τις μπροστινές άκρες της λεπίδας και τις επιφάνειες πίεσης. Οι χειριστές ανταποκρίνονται αντικαθιστώντας την πλήρη πτερωτή σε σταθερά χρονικά διαστήματα, με αποτέλεσμα επαναλαμβανόμενες διακοπές λειτουργίας και κόστος ανταλλακτικών.

Μια καλύτερη τεχνική προσέγγιση ξεκινά με μια επιθεώρηση της φθαρμένης πτερωτής. Μετρήστε το πάχος της πλάκας που απομένει σε διάφορα σημεία και συγκρίνετε τις μετρήσεις με το αρχικό σχέδιο. Εάν η μεγαλύτερη φθορά εμφανίζεται κοντά στις ζώνες εισόδου και εξόδου της λεπίδας, ο επανασχεδιασμός μπορεί να επικεντρώσει προστασία ανθεκτική στη φθορά σε αυτές τις περιοχές αντί να προσθέτει υπερβολικό υλικό παντού.

Μια μεγάλης κλίμακας μελέτη ανεμιστήρα τσιμέντου παρέχει μια χρήσιμη αναφορά στον πραγματικό κόσμο: ο ανεμιστήρας που ερευνήθηκε είχε μια πτερωτή κλάσης 4 m και λειτουργούσε σε περίπου 652 rpm, με ανθεκτικές στη φθορά πλάκες που εφαρμόζονταν σε συγκεκριμένες περιοχές υψηλού κινδύνου της πτερωτής και του περιβλήματος. Το μάθημα είναι πρακτικό: η προστασία από τη φθορά θα πρέπει να ακολουθεί το πραγματικό μοτίβο ροής σωματιδίων αντί να εφαρμόζεται ομοιόμορφα χωρίς ανάλυση.

Οι εφαρμογές εξόρυξης απαιτούν διαφορετική προσέγγιση

Τα συστήματα εξαερισμού και επεξεργασίας υλικών εξόρυξης μπορούν να εκθέσουν τους ανεμιστήρες σε σκόνη μεταλλεύματος, σωματίδια πετρωμάτων, λεπτόκοκκα ορυκτά και άλλα λειαντικά στερεά. Ο εξαερισμός με θραυστήρα είναι ιδιαίτερα δύσκολος επειδή τα χονδροειδή σωματίδια μπορούν να προκαλέσουν ζημιά από κρούση εκτός από την κανονική διάβρωση.

Για τους φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά που χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη, οι μηχανικοί θα πρέπει επομένως να κάνουν διάκριση μεταξύ διάβρωσης και κρούσης. Τα λεπτά σωματίδια που κινούνται με υψηλή ταχύτητα τείνουν να προκαλούν προοδευτική διάβρωση της επιφάνειας, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια μπορούν να δημιουργήσουν τοπική ζημιά από κρούση, παραμόρφωση ή ρωγμές.

Ένα πρακτικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει μετρήσεις πάχους λεπίδας, οπτική επιθεώρηση των μπροστινών άκρων, επιθεώρηση συγκόλλησης γύρω από τις επενδύσεις, ελέγχους διαρροής άξονα και μετρήσεις κραδασμών. Εάν η φθορά είναι πολύ ανομοιόμορφη, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η δυναμική ζυγοστάθμιση μετά τον καθαρισμό και πριν από την επαναφορά του ανεμιστήρα σε λειτουργία. Η ίδια η συσσώρευση σκόνης μπορεί επίσης να δημιουργήσει ανισορροπία, πράγμα που σημαίνει ότι δεν προκαλείται κάθε πρόβλημα δόνησης από αστοχία ρουλεμάν.

Η συντήρηση πρέπει να βασίζεται στο ποσοστό φθοράς

Η αντικατάσταση εξαρτημάτων μόνο μετά από διάτρηση είναι συνήθως πολύ αργά για έναν ανεμιστήρα κρίσιμης διαδικασίας. Μια πιο χρήσιμη μέθοδος είναι η δημιουργία ρεκόρ ρυθμού φθοράς.

Για παράδειγμα, εάν ένα τμήμα λεπίδας έχει μέγεθος 12 mm όταν είναι καινούργιο και πέφτει στα 10 mm μετά από 6.000 ώρες λειτουργίας, ο μέσος ρυθμός φθοράς είναι περίπου 0,33 mm ανά 1.000 ώρες. Ο πραγματικός ρυθμός μπορεί να μην παραμένει γραμμικός, αλλά η μέτρηση παρέχει μια χρήσιμη βάση για τον προγραμματισμό επιθεωρήσεων και την αντικατάσταση.

Για φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά, τα διαστήματα επιθεώρησης πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας. Ένας ανεμιστήρας που χειρίζεται πολύ λειαντική ορυκτή σκόνη μπορεί να απαιτεί πολύ πιο συχνούς ελέγχους από έναν ανεμιστήρα που χειρίζεται σχετικά καθαρό αέρα. Τα κρίσιμα σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν το πάχος της πτερωτής, την κατάσταση της επένδυσης, τις ρωγμές της λεπίδας, την ακεραιότητα συγκόλλησης, την ευθυγράμμιση του άξονα, τη θερμοκρασία ρουλεμάν, τους κραδασμούς και το ρεύμα κινητήρα.

Η συσσώρευση σκόνης θα πρέπει επίσης να αφαιρεθεί πριν από την εξισορρόπηση ή τη διάγνωση κραδασμών. Οι ανομοιόμορφες εναποθέσεις μπορεί να προκαλέσουν μια προφανή μηχανική ανισορροπία και να οδηγήσουν τους τεχνικούς σε περιττή αντικατάσταση ρουλεμάν ή άξονα. Οι πηγές της βιομηχανίας τσιμέντου προσδιορίζουν επίσης τη συσσώρευση σκόνης και τη φθορά ως σημαντικούς παράγοντες που συμβάλλουν στους κραδασμούς και στην υποβάθμιση της απόδοσης.

Μην αγνοείτε το περίβλημα του ανεμιστήρα

Η πτερωτή λαμβάνει συνήθως τη μεγαλύτερη προσοχή, αλλά η διάβρωση του περιβλήματος μπορεί τελικά να γίνει εξίσου σοβαρή. Τα σωματίδια υψηλής ταχύτητας που εγκαταλείπουν την πτερωτή μπορούν επανειλημμένα να χτυπήσουν συγκεκριμένα τμήματα του σπειροειδούς. Μόλις το περίβλημα γίνει λεπτό, μια τοπική επισκευή μπορεί να μην είναι πλέον επαρκής.

Κατά τον καθορισμό φυγοκεντρικών ανεμιστήρων ανθεκτικών στη φθορά, το περίβλημα θα πρέπει επομένως να επιθεωρείται μαζί με την πτερωτή. Οι αντικαταστάσιμες επενδύσεις μπορεί να είναι χρήσιμες σε τοποθεσίες όπου η φθορά είναι προβλέψιμη και η πρόσβαση στη συντήρηση είναι διαθέσιμη. Το πλεονέκτημα είναι απλό: αντί να αντικαταστήσουν ένα πλήρες περίβλημα, οι τεχνικοί μπορούν να αντικαταστήσουν μόνο το εξάρτημα θυσιαστικής φθοράς.

Αυτή η προσέγγιση είναι ιδιαίτερα πρακτική για βιομηχανίες συνεχών διεργασιών, επειδή οι εργασίες συντήρησης μπορούν να προγραμματιστούν γύρω από τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής. Ο στόχος δεν είναι να καταστεί κάθε στοιχείο άφθαρτο. είναι να διευκολύνει τον έλεγχο και την αντικατάσταση των εξαρτημάτων που εκτίθενται σε προβλέψιμη φθορά.

Η ενεργειακή απόδοση και η φθορά πρέπει να εξετάζονται μαζί

Η αντίσταση στη φθορά δεν πρέπει να γίνεται σε βάρος της απόδοσης του ανεμιστήρα. Η προσθήκη παχιών επενδύσεων ή η αλλαγή της γεωμετρίας της λεπίδας μπορεί να επηρεάσει το βάρος της πτερωτής, την αεροδυναμική απόδοση και το σημείο λειτουργίας. Μια κακώς σχεδιασμένη τροποποίηση μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος αυξάνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας.

Για τους φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά, η καλύτερη σχεδίαση είναι επομένως ένας συμβιβασμός μεταξύ της αντοχής στην τριβή, της αεροδυναμικής απόδοσης, της μηχανικής αντοχής και του κόστους συντήρησης. Ο έλεγχος μεταβλητής ταχύτητας μπορεί επίσης να είναι χρήσιμος όταν η διαδικασία απαιτεί μεγάλο εύρος λειτουργίας. Σε σύγκριση με το υπερβολικό στραγγαλισμό του αποσβεστήρα, ο έλεγχος μεταβλητής ταχύτητας μπορεί να μειώσει τις περιττές απώλειες πίεσης, αν και ο κατασκευαστής του ανεμιστήρα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το απαιτούμενο εύρος στροφών κατά τη μηχανική σχεδίαση.

Κατά την αξιολόγηση ενός υπάρχοντος ανεμιστήρα, καταγράψτε τα kW, τη ροή αέρα, την πίεση και τις ώρες λειτουργίας πριν κάνετε τροποποιήσεις. Ένας ανεμιστήρας που εξοικονομεί μία αντικατάσταση πτερωτής ετησίως αλλά καταναλώνει σημαντικά περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να μην παρέχει την αναμενόμενη εξοικονόμηση κύκλου ζωής.

Μια πρακτική λίστα ελέγχου επιλογής

Πριν παραγγείλετε έναν ανεμιστήρα για μια εφαρμογή τσιμέντου ή εξόρυξης, οι μηχανικοί θα πρέπει να προετοιμάσουν ένα πλήρες φύλλο εργασίας αντί να παρέχουν μόνο ροή αέρα και πίεση.

Οι ελάχιστες πληροφορίες πρέπει να περιλαμβάνουν:

Ροή αέρα: m³/h ή CFM

Στατική ή ολική πίεση

Θερμοκρασία αερίου

Συγκέντρωση σκόνης

Μέγεθος σωματιδίων και υλικό

Σύνθεση αερίου και διαβρωτικότητα

Συνεχείς ή διακοπτόμενες ώρες λειτουργίας

Ταχύτητα ανεμιστήρα ή προτιμώμενο εύρος ταχύτητας

Ισχύς και τάση κινητήρα

Απαιτούμενη διάρκεια ζωής

Περιορισμοί πρόσβασης στη συντήρηση

Υπάρχουσες διαστάσεις αγωγού

Αναμενόμενες παραλλαγές διαδικασίας

Για φυγόκεντρους ανεμιστήρες ανθεκτικούς στη φθορά, αυτές οι λεπτομέρειες επιτρέπουν στον κατασκευαστή να προσδιορίσει εάν η εφαρμογή απαιτεί χάλυβα AR, σκληρή επιφάνεια, επικάλυψη καρβιδίου χρωμίου, αντικαταστάσιμες επενδύσεις, ενισχυμένες λεπίδες ή άλλη στρατηγική προστασίας.

Η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία προέρχεται από το πλήρες σύστημα

Η διάρκεια ζωής ενός βιομηχανικού ανεμιστήρα δεν καθορίζεται μόνο από το υλικό της πτερωτής. Η γεωμετρία του αγωγού, η κατανομή της ροής εισόδου, η ταχύτητα του αερίου, η συγκέντρωση σκόνης, το σημείο λειτουργίας του ανεμιστήρα, οι πρακτικές συντήρησης και η σταθερότητα της διαδικασίας επηρεάζουν το τελικό αποτέλεσμα.

Στα εργοστάσια τσιμέντου και εξόρυξης, οι πιο αξιόπιστοι φυγόκεντροι ανεμιστήρες ανθεκτικοί στη φθορά είναι συνήθως αυτοί που σχεδιάζονται γύρω από την πραγματική διαδικασία αντί να επιλέγονται από έναν τυπικό κατάλογο. Ένας ανεμιστήρας που χειρίζεται τη λειαντική σκόνη θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μηχανή επεξεργασίας, όχι απλώς ως συσκευή ροής αέρα.

Ο πρακτικός στόχος είναι απλός: μειώστε την περιττή πρόσκρουση σωματιδίων, προστατέψτε τις προβλέψιμες ζώνες φθοράς, διατηρήστε τις σωστές συνθήκες λειτουργίας, παρακολουθήστε τη φθορά πριν από την αστοχία και διευκολύνετε την επισκευή ή την αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων. Όταν αυτά τα μέτρα συνδυάζονται, ένας ανεμιστήρας ανθεκτικός στη φθορά μπορεί να παρέχει σημαντικά πιο σταθερή μακροπρόθεσμη λειτουργία, ενώ παράλληλα μειώνει τις απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας και το κόστος συντήρησης.